Usuario:CZNMalissa

De wiki
Ir a la navegación Ir a la búsqueda

Если допуски филамента недостаточно малы, эти отклонения тут же отразятся на стенках объектов. Если и после такого рода указания щели остаются, имеется и другая настройка, которую полезно проверить. Если к вашему принтеру прилагается трубка Боудена (маленькая трубка, через которую направляется филамент), вы должны убедиться и в том, что филамент через нее проходит свободно и без лишнего трения. И в первую очередь это - высокая цена, которую не получается сделать ниже, чем при формовке. Если филамент запутался или катушка вращается не вполне свободно, это скажется на том, насколько ровно будет филамент экструдироваться через сопло. Если этот контроллер настроен неправильно, температура экструдера будет в процессе работы колебаться. Если обнаружена проблема, может потребоваться прочистить сопло. Многие пользователи, например, приобретают, помимо уже имеющегося сопла на 0,5 мм, сопло на 0,3. За подробными инструкциями по поводу того, как установить наконечник сопла меньшего размера, обратитесь к изготовителю принтера. Обычно на это обращают внимание, когда экструдер внезапно меняет направление, например, возле острых углов. Вибрации могут возникать из-за инерции экструдера, когда ему нужно резко изменить направление, - и это отражается на распечатке. Этот патент был выдан в 1989 году, и позже лицензия SLS была передана DTM Inc, которая затем была приобретена 3D Systems. Технологию SLS используют для прототипов и сложных геометрических деталей.

Даже небольшое изменение в положении платформы печати оказывает большое влияние на качество слоев. Даже если подобное решение реализуемо, оно не будет технически эффективным и экономически успешным. По ходу печати каждый последующий слой будет деформироваться немного больше, пока вся деталь не скрутится и не отделится от платформы. По мере развития методов 3D-печати и появления новых, а также того, как старые процессы становятся быстрее и дешевле, стоит ожидать, что 3D-печать приблизиться к фазе массовой коммерциализации в конце 2020-х или начале 2030-х годов. Этой проблемы можно избежать, если быстро остужать каждый слой таким образом, чтобы у него не оставалось времени на деформацию до того, как он застынет. При печати 3D-объекта каждый слой использует в качестве основания слой предыдущий. При использовании ABS пластика для 3D принтера готовые изделия получаются блестящими. Такую проверку проще всего провести с помощью панели управления программы печати, дав команду на ручное экструдирование некоторого количества пластик для 3d печатиа. Если все, что описано выше, вы проверили, а экструдирование получается все равно неоднородным, возможно, имеет смысл изучить экструдер на предмет механических неполадок. Если ширина экструдирования существенно меньше диаметра сопла (скажем, 0,2 мм при сопле на 0,4), экструдеру не удастся продавливать равномерный поток филамента. Например, у многих принтеров есть сопло с дырочкой диаметром 0,4 мм. Например, если вы пытаетесь распечатать стенку толщиной в 1,0 мм экструдированием полосок шириной 0,4 мм, вам может понадобиться дополнительно подстроить принтер, чтобы стенки получались сплошными, без щелей посередине.

Например, если вы раньше печатали с наполнением в 20%, попробуйте увеличить его до 40% и посмотрите, не улучшилось ли качество. Если вам необходимо повысить качество печати именно там, это одна из первых настроек, которые нужно попробовать изменить. Если зазоры при более низкой скорости исчезли, начинайте понемногу ее увеличивать, пока она не станет максимальной, но не приводящей к дефектам. Вы можете обнаружить, что при высоте слоя 0,2 мм вам нужны опорные конструкции для любого свеса круче 45 градусов, но свес может быть и 60 градусов, если вы уменьшите высоту слоя до 0,1 мм. Неравномерное экструдирование можно обнаружить, просто внимательнее присмотревшись к процессу печати. Однако - повторим еще раз - большинство сопел не в состоянии обеспечить качественное экструдирование при таких соотношениях своего диаметра и ширины выкладываемого филамента, поэтому ответственность полностью лежит на вас. Однако даже такие слои могут быть заметны. Однако инженеры разработали специальный материал - металлоглину. Однако она может быть использована в связке с другими технологиями и обработкой, для создания объемных пластмассовых деталей.

Для освещения комнаты или ее отдельных зон может потребоваться напольный или навесной светильник. Для получения эффекта следует поиграть обеими настройками. Между тем, если наполнение печатается слишком быстро, времени на то, чтобы оно сцепилось с периметром, может оказаться недостаточно. Одним из преимуществ 3D-печати является то, что каждый объект в каждый отдельно взятый момент времени формируется послойно. Одним из ведущих пионеров считается Nike. Следующие раздел - ручные устройства, это самый удобный и сбалансированный вид профессиональных 3D - сканеров, позволяющий выполнять самый широкий спектр задач с высоким разрешением и качеством поверхности. Если вы замечаете, что деталь начинает загибаться в самом начале печати, то здесь вам поможет раздел Распечатка не прилипает к платформе, в котором рассматриваются проблемы, связанные с первым слоем. Самый распространенный вопрос, когда речь заходит о напечатанной на 3D-принтере модели из металла: "Будет ли она такой же прочной, как кованая или литая деталь?". Чем же он так хорош? Так, если вы печатаете 20-миллиметровый кубик, то всякий раз, когда экструдер начинает печатать часть контура очередной стороны, он должен изменить направление движения.